Поверхностная термообработка

Ионно-плазменное азотирование (ИПА) - это разновидность химико-термической обработки деталей машин, инструмента, штамповой и литьевой оснастки, обеспечивающая диффузионное насыщение поверхностного слоя стали и чугуна азотом или азотом углеродом в азотно-водородной плазме при температуре 450-600°С, а так же титана и титановых сплавов при температуре 800-950°С в азотной плазме.

Суть ионно-плазменного азотирования заключается в том, что в разряженной до 200-000 Па азотсодержащей газовой среде между катодом, на котором располагаются обрабатываемые детали, и анодом, в качестве которого служат стенки вакуумной камеры, возбуждается аномальный тлеющий разряд, образующий активную среду (ионы, атомы, возбужденные молекулы). Это обеспечивает формирование на поверхности изделия азотированного слоя, состоящего из внешней - нитридной зоны и располагающейся под ней диффузионной зоны.

Варьируя состав насыщающего газа, давление, температуру и время выдержки, можно получать слои заданной структуры и фазового состава, обеспечивая строго регламентируемые свойства сталей, чугунов, титана и сплавов. Оптимизация свойств упрочняемой поверхности обеспечивается за счет необходимого сочетания нитридного и диффузионного слоев, которые врастают в основной материал. В зависимости от химического состава нитридный слой является либо у-фазой (Fe4N) либо е-фазой (Fe2- 3N). е-нитридный слой является коррозийно-стойким, а у-слой - износостойким и относительно пластичным. При этом, в зависимости от целей обработки, в результате ионно-плазменного азотирования возможно получение:

• диффузионного слоя с развитой нитридной зоной, обеспечивающей высокую сопротивляемость коррозии и прирабатываемость трущихся поверхностей - для деталей, работающих на износ
• диффузионного слоя без нитридной зоны — для режущего и штампового инструмента и деталей, работающих при знакопеременных нагрузках в условиях изнашивания при высоких давлениях

Предприятие выполняет операции ТО и ХТО согласно технологическому маршруту изготовления деталей заказчика.

Для предприятий, заботящихся об экологии производства, важно знать, что метод ионного азотирования является высоко экологичным. Качественное ионное азотирование невозможно провести без соответствующего оборудования – всю необходимую информацию Вам предоставят наши специалисты.

В результате ионного азотирования можно улучшить следующие характеристики изделий:

• износостойкость,
• усталостную выносливость,
• антизадирные свойства,
• теплостойкость,
• коррозионную стойкость.

Основным достоинством метода является стабильное качество обработки с минимальным разбросом свойств от детали к детали и от садки к садке. В сравнении с широко используемыми способами упрочняющей химико-термической обработки стальных деталей, такими, как цементация, нитроцементация, цианирование и газовое азотирование в печах, метод ионно-плазменного азотирования имеет следующие основные преимущества:

• более высокая поверхностная твердость азотированных деталей,
• отсутствие деформации деталей после обработки,
• повышение предела выносливости и увеличение износостойкости обработанных деталей,
• более низкая температура обработки, благодаря чему, в стали не происходит структурных превращений,
• возможность обработки глухих и сквозных отверстий,
• сохранение твердости азотированного слоя после нагрева до 600 - 650°С,
• возможность получения слоев заданного состава.

Прайс-лист

Ионное азотирование

Антикоррозионное азотирование

Химико-Термическая цементация

Оксикарбонизация

ТО в вакууме (0,1 мм.рт.ст.)