Установки ионного азотирования ЭВТ 40, ЭВТ 60, ЭВТ 70, ЭВТ 90, ЭВТ 95

Установки ЭВТ – это простые и надежные вакуумные печи для выполнения широкого круга технологических задач по азотированию и нитроцементации деталей машин и инструмента.

Отсутствие массивной теплоизоляции обеспечивает минимальную инерционность печи. Применение тлеющего разряда как единственного источника нагрева обеспечивает высокую экономичность работы (нагревается не рабочий объем, а только деталь), особенно при выполнении срочных работ с малым количеством деталей.

Тлеющий разряд активизирует как рабочую среду, так и обрабатываемую поверхность, что сокращает продолжительность азотирования до минимального значения, зависящего только от марки стали и температуры обработки.

Оператор быстро приобретает навыки, необходимые для вывода печи на режим, что существенно сокращает подготовительные операции и обеспечивает универсальность работы печи. Система управления печи автоматически поддерживает заданные значения температуры деталей, давления и состава газовой среды.

Регулировка температуры:

• микропроцессорный программируемый ПИД-регулятор температуры,
• стабильность поддержания номинальной температуры ± 5°С,
• источник питания - управляемый выпрямитель в режимах постоянного напряжения и импульсного напряжения с раздельным регулированием амплитуды и скважности.

Система вакуумной откачки:

• стандартное время откачки до 0,1 Торр – 15 … 25 мин,
• механический форвакуумный насос с быстротой действия 16….63 л/с.

Дополнительные возможности (по запросу):

• замена насоса на откачной агрегат.
• Система подачи рабочих газов:
• встроенный диссоциатор аммиака,
• электронные регуляторы расхода,
• ПИД-регулятор давления.

Дополнительные возможности (по запросу):

• водородный генератор взамен диссоциатора аммиака,
• одна или две дополнительные линии для подачи рабочих газов.

Система контроля:

• защита от перехода в дуговой режим,
• система блокировок для защиты от отказов в работе печи и от ошибок оператора,
• индикация неисправностей,
• запись температуры на стандартной круговой диаграмме.

Дополнительные возможности (по запросу):

• программируемый логический контроллер с сенсорным экраном,
• многоканальный ленточный самописец.

Диапазон рабочих давлений:

• от 0,1 Торр в начале процесса до 2-5 Торр при азотировании и остаточное давление или инертный газ при охлаждении.

Нагревательная камера и зона нагрева:

• двойные стенки из толстолистовой стали с водяным охлаждением,
• крышка с водяным охлаждением и механизмом перемещения с ручным проводом,
• экраны из листовой нержавеющей стали,
• два смотровых окна для визуального контроля,
• размеры зоны нагрева приведены в таблице.