Установки ионного азотирования с комбинированным нагревом

Установки ЭВТ 85 и ЭВТ 85.2– это современные вакуумные печи с расширенными технологическими возможностями для азотирования и нитроцементации деталей машин и инструмента. По сравнению с установками ионного азотирования типа ЭВТ 40 оснащены: - системой подогрева рабочего объема с помощью нагревателей сопротивления, - экранной теплоизоляцией из листовой нержавеющей стали, - импульсным источником электропитания разряда, - автоматизированной системой управления (АСУ) на основе специализированного контроллера.

Применение экранной теплоизоляции обеспечивает низкую инерционность печи в сочетании с улучшенной равномерностью температуры в рабочем пространстве и экономичностью работы с номинальной садкой.

Применение нагревателей обеспечивает независимость температуры деталей от параметров разряда, активизирующего рабочую газовую среду и обрабатываемую поверхность, что делает возможным регулирование азотированного слоя с помощью электрических параметров.

Применение АСУ сводит работу оператора к выполнению подготовительных операций и обеспечивает независимость от человеческого фактора.

Регулировка температуры:

  • ПИД-регулирование температуры по программе,
  • стабильность поддержания номинальной температуры ± 5°С,

Управление параметрами азотированного слоя:

источник питания - управляемый выпрямитель и модулятор на основе IGBT транзистора обеспечивает раздельное регулирование частоты, амплитуды и скважности импульсов напряжения, что в сочетании с регулированием газовой среды обеспечивает формирование заданной структуры азотированного слоя.

Система вакуумной откачки:

  • стандартное время откачки до 0,1 Торр – 20 мин,
  • механический форвакуумный насос с быстротой действия 20 л/с.

Дополнительные возможности (по запросу):

  • замена насоса на откачной агрегат.
  • Система подачи рабочих газов:
  • встроенный диссоциатор аммиака,
  • электронные регуляторы расхода,
  • ПИД-регулирование давления.

Дополнительные возможности (по запросу):

  • водородный генератор взамен диссоциатора аммиака,
  • одна или две дополнительные линии для подачи рабочих газов.

Система контроля:

  • защита от перехода в дуговой режим,
  • система блокировок для защиты от отказов в работе печи и от ошибок программирования,
  • индикация параметров, состояния исполнительных устройств и неисправностей,
  • запись температуры на стандартной круговой диаграмме.

Дополнительные возможности (по запросу):

  • связь контроллера с персональным компьютером,
  • многоканальный регистратор.

Диапазон рабочих давлений:

  • от 0,1 Торр в начале процесса до 2-5 Торр при азотировании и остаточное давление или инертный газ при охлаждении.

Нагревательная камера и зона нагрева:

  • двойные стенки из толстолистовой стали с водяным охлаждением,
  • крышка с водяным охлаждением и механизмом перемещения с ручным проводом,
  • экраны из листовой нержавеющей стали,
  • полезная рабочая зона, м (диаметр х высота) – 0,75 х 1,0,
  • объем полезной рабочей зоны – 0,44 м3,
  • допустимая масса деталей – 200 кг (возможна и более высокая масса),
  • два смотровых окна для визуального контроля.

В установке ЭВТ 85.2:

  • по сравнению с установкой ЭВТ 85 применен бестрансформаторный источник электропитания нагревателей, а также улучшена эргономика лицевой панели шкафа управления.